2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
2205 Дуплекс капиларна цевка со намотка од нерѓосувачки челик
Механички својства на дуплекс нерѓосувачки челик Одделение 2205
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
| Одделение | Затегнувачка ул (MPa) мин | Јачина на принос 0,2% доказ (MPa) мин | Издолжување (% во 50 mm) мин | Тврдост-Rockwell C (HR C) | Тврдост-Бринел (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2205 година | 621 | 448 | 25 | 31 макс | 293 макс |
Физички својства на дуплекс нерѓосувачки челик 2205
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
| Густина (Kg.m-1) | 7810 |
|---|---|
| Магнетна пропустливост | <50 |
| Јанг модул (N/mm2) | 190*10^3 |
| Специфична топлина, 20°℃ (J.Kg-1.°K-1) | 400 |
| Специфичен електричен отпор, 20℃ (uO.m) | 0,85 |
| Топлинска спроводливост, 20℃ | 15 |
| Просечен коефициент на термичка експанзија | 11*10^6 |
2205 дуплекс нерѓосувачки челик хемиски состав:
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
| Оценки | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 година (S31803) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 2,5≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,08≤N≤0,20 |
| 2205 година (S32205) | ≤0,03 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,02 | 21,0≤Cr≤23,0 | 3,0≤Mo≤3,5 | 4,5≤Ni≤6,5 | 0,14≤N≤0,20 |
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
Стандарди на Duplex Ss 2205:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- ЕВРОНОРМА: 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- АФНОР: Z3 CrNi 22.05 AZ
- DIN: W.Nr 1.4462
Апликации на Duplex Ss 2205
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
Некои од типичните апликации на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 се наведени подолу:
- Истражување на нафта и гас
- Опрема за обработка
- Транспорт, складирање и хемиска обработка
- Високи хлориди и морски средини
- Машини за хартија, резервоари за алкохол, пулпа, дигестори за хартија итн.
Карактеристики на Duplex Ss 2205
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
Дуплекс нерѓосувачки челик 2205 Во споредба со 316L и 317L аустенитни нерѓосувачки челици, 2205 е супериорен во отпорноста на корозија против дупчење и пукнатини.Има висока отпорност на корозија.Во споредба со устенитот, неговиот коефициент на термичка експанзија е помал, топлинската спроводливост е поголема.
Дуплекс нерѓосувачки челик 2205 има двојно поголема јачина на притисок од аустенитниот нерѓосувачки челик, што им овозможува на дизајнерите да ја намалат својата тежина во споредба со 316L и 317L.Легурата 2205 е особено погодна за употреба во температурен опсег -50° F/ + 600° F и може да се користи за пониски температури под строги ограничувања (особено за заварена конструкција).
Отпорност на корозија на 2205 дуплекс нерѓосувачки челик
2205 нерѓосувачки челик 4*1мм капиларна намотана цевка
- Униформна корозија, Отпорноста на корозија на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 е супериорна во однос на 316L и 317L во повеќето средини поради содржината на хром (22%), молибден (3%) и содржината на азот (0,18%).
Локален антикорозивен, Содржината на хром, молибден и азот во дуплекс нерѓосувачки челик 2205 го прави високо отпорен на корозија од дупчиња и пукнатини во оксидирачки и кисели раствори. - Анти-стрес корозија, 2205 дуплекс структурата од нерѓосувачки челик помага да се подобри отпорноста на пукање од нерѓосувачки челик при стрес корозија.На одредена температура, во услови на напнатост, кислород и хлорид, во аустенитниот нерѓосувачки челик се јавува корозија на хлоридниот стрес.Бидејќи овие услови не се контролираат лесно, употребата на 304L, 316L и 317L е ограничена во овој поглед.
- Антикорозивен замор, двофазен челик 2205 висока јачина и отпорност на корозија до висока јачина на замор отпорност на корозија.Опремата за обработка е подложна на корозивни средини и циклуси на полнење, а карактеристиките на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 се добро прилагодени за такви апликации.
Металографија за Duplex Ss 2205 uns s31803
Хемискиот состав на дуплекс челикот 2205 ја дава посакуваната микроструктура од 50 ϫ / 50 по жарење со цврст раствор од 1900 / 1922 ° F (1040 ° C / 1080 ° C).Ако температурата на термичка обработка е повисока од 2000 ° F, може да доведе до зголемување на составот на феритите.Како и другите дуплекс нерѓосувачки челици, легурите 2205 се подложни на врнежи во интерметална фаза.
Меѓуметалната фаза таложи помеѓу 1300 ° F и 1800 ° F и најбрзо таложи на 1600 ° F. Затоа, треба да го тестираме 2205, за да се осигураме дека нема интерметална фаза, референцата за тестирање ASTM A 923.
