321 нерѓосувачки челик 4,0*0,35 mm намотана цевка
321 е титаниум стабилизиран хром-никел аустенитен нерѓосувачки челик со добра цврстина и одлична отпорност на корозија, како што се снабдува во состојба на жарење со типична цврстина на бринел од 175. Се карактеризира со висока отпорност на корозија во општа атмосферски корозивни средини, тој покажува одлична отпорност на повеќето оксидирачки средини агенси, општи прехранбени производи, раствори за стерилизирање, бои, повеќето органски хемикалии плус широк спектар на неоргански хемикалии, исто така топли нафтени гасови, гасови при согорување на пареа, азотна киселина и во помала мера сулфурна киселина.Покажува добра отпорност на оксидација при покачени температури, има одлична отпорност на интергрануларна корозија и има одлична заварливост.321 не може да се зацврсти со термичка обработка, но силата и цврстината може значително да се зголемат со ладна работа, со последователно намалување на еластичноста.
Широко се користи за апликации каде што додавањето на титаниум и неговиот стабилизирачки ефект како елемент што формира карбид овозможува да се заварува и/или да се користи во опсегот на врнежи од карбид 430oC – 870oC без ризик од интергрануларна корозија.Тие вклучуваат преработка на храна, млечна опрема, хемиска, петрохемиска, транспортна и придружна индустрија итн.
Материјалот не е магнетен во состојба на жарење, но може да стане благо магнетен по тешка студена работа.
Потребно е жарење за да се исправи доколку е потребно.
Забелешка Оптималната отпорност на корозија се постигнува во состојба на жарење.
| Австралија | AS 2837-1986-321 |
| Германија | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Велика Британија | BS970 Дел 3 1991 година 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Јапонија | JIS G4303 SuS 321 |
| САД | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Хемиски состав | |||||||||||
| мин.% | Макс % | ||||||||||
| Јаглерод | 0 | 0,08 | |||||||||
| Силикон | 0 | 1.00 часот | |||||||||
| Манган | 0 | 2.00 часот | |||||||||
| Никел | 9.00 часот | 12.00 часот | |||||||||
| Хром | 17.00 часот | 19.00 часот | |||||||||
| Титаниум | 5 x јаглерод | 0,80 | |||||||||
| Фосфор | 0 | 0,045 | |||||||||
| Сулфур | 0 | 0,03 | |||||||||
| Барања за механички својства - прицврстени на ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Заврши | Топла завршница | Ладна завршница | |||||||||
| Дија или дебелина mm | Сите | До 12.7 | Над 12,7 | ||||||||
| Темсилна јачина Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Јачина на принос Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Издолжување во 50mm % Мин. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Типични механички својства на собна температура - жарено | |||||||||||
| Заврши | Ладно нацртано | Друго | |||||||||
| Јачина на истегнување Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Јачина на принос Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Издолжување во 50 mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Влијание Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Цврстина | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Својства на покачена температура | |||||||||||
| 321 прикажува добра отпорност на оксидација при континуирано сервисирање до 930oC, а во интермитентна услуга до 870oC. Може да се користи и во опсегот на врнежи од карбид 430oC – 870oC без ризик од интергрануларна корозија.Механичките својства се намалуваат со зголемување на температурата.
| |||||||||||
| Типични механички особини - жарени на покачени температури | |||||||||||
| ТемператураоC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Тестови за кратко време на истегнување | Јачина на истегнување Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Јачина на принос Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Издолжување во 50 mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Тестови за лази | Стрес за 1% лази за 10.000 часа Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Својства на ниска температура | |||||||||||
| 321 има одлични ниски температурни својства со зголемена цврстина на истегнување и отстапување со мала загуба на цврстина во состојба на жарење. | |||||||||||
| Типични механички особини - жарени на нула и под нула температури | |||||||||||
| ТемператураоC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Затегнувачка цврстина Mpa | 740 | 900 | 1135 година | 1350 година | 1600 година | ||||||
| Јачина на принос Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Издолжување во 50 mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Влијание Чарпи Ј | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
