6063/T5 Алуминиумска цевка
6063 алуминиумската легура е широко користена во изградбата на алуминиумски врати, прозорци и рамки за ѕидови за завеси.Тоа е вообичаен модел од алуминиумска легура.
Опис на производот
6063 алуминиумска легура
6063 алуминиумската легура е широко користена во изградбата на алуминиумски врати, прозорци и рамки за ѕидови за завеси.Тоа е вообичаен модел од алуминиумска легура.
- Кинеско име: 6063 алуминиумска легура
- Употреба: Изградба на алуминиумски врати, прозорци и рамки за завеси
- Состав: AL-Mg-Si
Вовед
Со цел да се осигура дека вратите, прозорците и завесните ѕидови имаат висока отпорност на притисок на ветерот, перформанси на склопување, отпорност на корозија и перформанси на декорација, барањата за сеопфатни перформанси на профилите од алуминиумска легура се далеку повисоки од стандардите за индустриски профили.Во опсегот на составот од 6063 легура на алуминиум наведен во националниот стандард GB/T3190, различните вредности на хемискиот состав ќе резултираат со различни карактеристики на материјалот.Кога хемискиот состав има голем опсег, разликата во перформансите ќе варира во голем опсег., Така што сеопфатната изведба на профилот ќе биде надвор од контрола.
Хемиски состав
Хемискиот состав на алуминиумската легура 6063 стана најважниот дел од производството на висококвалитетни градежни профили од алуминиумска легура.
влијание врз перформансите
6063 легура на алуминиум е легура со средна цврстина која може да се обработи со топлина и зајакната во серијата AL-Mg-Si.Mg и Si се главните легирани елементи.Главната задача за оптимизирање на хемискиот состав е да се одреди процентот на Mg и Si (масен дел, истиот подолу).
1. Улогата и влијанието на 1Mg Mg и Si ја формираат фазата на зајакнување Mg2Si.Колку е поголема содржината на Mg, толку е поголема количината на Mg2Si, толку е поголем ефектот на зајакнување на термичката обработка, толку е поголема јакоста на истегнување на профилот и поголема е отпорноста на деформација.Зголемена, пластичноста на легурата се намалува, перформансите на обработка се влошуваат и отпорноста на корозија се влошува.
2.1.2.Како што се зголемува содржината на Si, зрната од легурата стануваат пофини, флуидноста на металот се зголемува, перформансите на лиење стануваат подобри, ефектот на зајакнување на термичката обработка се зголемува, јакоста на истегнување на профилот се зголемува, пластичноста се намалува и отпорноста на корозија се влошува.
3.Избор на содржина
4.2.Определување на количината на 1Mg2Si
5.2.1.1. честичките се нестабилна фаза која ќе расте со зголемување на температурата.(2) Преодната фаза β' е средна метастабилна фаза формирана од растот на β', која исто така ќе расте со зголемувањето на температурата.(3) Преципитираната фаза β е стабилна фаза формирана од растот на β'фазата, која најмногу е концентрирана во границите на зрната и во границите на дендритите.Зајакнувачкиот ефект на фазата Mg2Si е кога е во β'' дисперзирана фаза, процесот на менување на β фаза во β'' фаза е процес на зајакнување и обратно е процес на омекнување.
2.1.2 Избор на количината на Mg2Si Ефектот на зајакнување на термичката обработка на 6063 легура на алуминиум се зголемува со зголемувањето на количината на Mg2Si.Кога количината на Mg2Si е во опсег од 0,71% до 1,03%, неговата цврстина на истегнување се зголемува приближно линеарно со зголемувањето на количината на Mg2Si, но отпорот на деформација исто така се зголемува, што ја отежнува обработката.Меѓутоа, кога количината на Mg2Si е помала од 0,72%, за производи со мал коефициент на истиснување (помал или еднаков на 30), вредноста на јакоста на истегнување може да не ги исполнува стандардните барања.Кога количината на Mg2Si надминува 0,9%, пластичноста на легурата има тенденција да се намалува.Стандардот GB/T5237.1-2000 бара σb на профилот T5 од алуминиумска легура 6063 да биде ≥160MPa, а профилот T6 σb≥205MPa, што е докажано со пракса.Јакоста на истегнување на легурата може да достигне до 260 MPa.Сепак, постојат многу фактори кои влијаат на масовното производство, и невозможно е да се осигура дека сите тие ќе достигнат толку високо ниво.Сеопфатни размислувања, профилот мора да биде со висока јачина за да се осигура дека производот ги исполнува барањата на стандардот, но исто така и да ја направи легурата лесна за екструдирање, што е погодно за подобрување на ефикасноста на производството.Кога ја дизајнираме јачината на легурата, земаме 200MPa како дизајнерска вредност за профилот испорачан во состојба T5.Од Слика 1 може да се види дека кога јакоста на истегнување е околу 200 MPa, количината на Mg2Si е околу 0,8%.За профилот во состојба Т6, ја земаме дизајнерската вредност на цврстината на истегнување како 230 MPa, а количината на Mg2Si се зголемува на 0,95.%.
2.1.3 Определување на содржината на Mg Откако ќе се одреди количината на Mg2Si, содржината на Mg може да се пресмета на следниов начин: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Определување на содржината на Si Содржината на Si мора да го исполнува условот сите Mg да формираат Mg2Si.Бидејќи односот на релативната атомска маса на Mg и Si во Mg2Si е Mg/Si=1,73, основната количина на Si е Si база=Mg/1,73.Сепак, практиката докажа дека ако основата Si се користи за серии, цврстината на истегнување на произведената легура често е мала и неквалификувана.Очигледно тоа е предизвикано од недоволна количина на Mg2Si во легурата.Причината е што елементите на нечистотија како што се Fe и Mn во легурата го ограбуваат Si.На пример, Fe може да формира соединение ALFeSi со Si.Затоа, мора да има вишок Si во легурата за да се компензира загубата на Si.Вишокот Si во легурата исто така ќе игра дополнителна улога во подобрувањето на цврстината на истегнување.Зголемувањето на цврстината на истегнување на легурата е збир на придонесите на Mg2Si и вишокот Si.Кога содржината на Fe во легурата е висока, Si може да ги намали и негативните ефекти на Fe.Меѓутоа, бидејќи Si ќе ја намали пластичноста и отпорноста на корозија на легурата, вишокот на Si треба разумно да се контролира.Врз основа на вистинското искуство, нашата фабрика верува дека е подобро да се избере количината на вишок Si во опсег од 0,09% до 0,13%.Содржината на Si во легурата треба да биде: Si%=(Si база + Si над)%
Контролен опсег
3.1.При одредување на контролниот опсег на Mg, треба да се земе предвид грешката предизвикана од согорувањето, но таа не треба да биде премногу широка за да се спречи изведбата на легурата да излезе од контрола.Врз основа на искуството и нивото на состојките на нашата фабрика, топењето и лабораториските тестови, го контролиравме опсегот на флуктуација на Mg во рамките на 0,04%, профилот T5 е 0,47% до 0,50%, а профилот T6 е 0,57% до 0,50%.60%.
3.2 Контролен опсег на Si Кога се одредува опсегот на Mg, контролниот опсег на Si може да се одреди со односот Mg/Si.Бидејќи фабриката контролира Si од 0,09% до 0,13%, Mg/Si треба да се контролира помеѓу 1,18 и 1,32.
3.3 Опсегот на избор на хемискиот состав на профилите од 36063 алуминиумска легура T5 и T6.Ако сакате да го промените составот на легура, на пример, ако сакате да го зголемите количеството на Mg2Si на 0,95%, за да го олесните производството на T6 профилите, можете да го поместите Mg до позиција од околу 0,6% по горниот дел и долните граници на Si.Во овој момент, Si е околу 0,46%, Si е 0,11%, а Mg/Si е 1.
3.4 Заклучни забелешки Според искуството на нашата фабрика, количината на Mg2Si во 6063 профили од алуминиумска легура е контролирана во опсег од 0,75% до 0,80%, што може целосно да ги задоволи барањата за механички својства.Во случај на нормален коефициент на истиснување (поголем или еднаков на 30), јакоста на истегнување на профилот е во опсег од 200-240 MPa.Меѓутоа, контролирањето на легурата на овој начин не само што има добра пластичност, лесно истиснување, висока отпорност на корозија и добри перформанси за површинска обработка, туку и заштедува елементи на легирање.Сепак, посебно внимание треба да се посвети на строго контролирање на нечистотијата Fe.Ако содржината на Fe е премногу висока, силата на истиснување ќе се зголеми, квалитетот на површината на екструдираниот материјал ќе се влоши, разликата во бојата на анодна оксидација ќе се зголеми, бојата ќе биде темна и досадна, а Fe исто така ќе ја намали пластичноста и отпорноста на корозија на легурата.Практиката покажа дека е идеално да се контролира содржината на Fe во опсег од 0,15% до 0,25%.
Хемиски состав
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Маржа |
Механички својства:
- Јакост на истегнување σb (MPa): ≥205
- Напрегање на издолжување σp0.2 (MPa): ≥170
- Издолжување δ5 (%): ≥7
Површинска корозија
Однесувањето на корозија на 6063 профили од алуминиумска легура предизвикано од силикон може да се спречи и контролира.Сè додека набавката на суровини и составот на легура се ефикасно контролирани, односот на магнезиум и силициум е обезбеден во опсег од 1,3 до 1,7, а параметрите на секој процес се строго контролирани., За да избегнете сегрегација и ослободување на силициумот, обидете се да направите силиконот и магнезиумот да формираат корисна фаза на зајакнување на Mg2Si.
Доколку најдете ваков вид силициумски корозивни точки, треба да обрнете посебно внимание на површинскиот третман.Во процесот на одмастување и одмастување, обидете се да користите слаба алкална течност за капење.Ако условите не се дозволени, треба да се впие и во киселинската течност за одмастување одреден временски период.Обидете се да го скратите што е можно повеќе (квалификуваниот профил од алуминиумска легура може да се стави во растворот за одмастување киселина 20-30 минути, а проблематичниот профил може да се стави само 1 до 3 минути), а pH вредноста на последователниот водата за перење треба да биде повисока (pH>4, да ја контролира содржината на Cl-), да го продолжи времето на корозија колку што е можно во процесот на алкална корозија и да користи раствор за луминисценција на азотна киселина кога ја неутрализира светлината.Кога сулфурната киселина се анодизира, треба да се напојува и оксидира што е можно поскоро, така што темно сивите точки на корозија предизвикани од силициумот не се очигледни, може да ги исполни барањата за употреба.
Приказ на детали
Време на објавување: 28-11-2022 година