Нерѓосувачки челик 316Ti 1,4571
Овој лист со податоци се однесува на нерѓосувачки челик 316Ti / 1.4571 топло и ладно валани лимови и ленти, полупроизводи, шипки и шипки, жица и делови, како и за бесшевни и заварени цевки за цели под притисок.
Апликација
нерѓосувачки челик 316TI намотана цевка/капиларна цевка
Градежна обвивка, врати, прозорци и арматури, модули на брегот, контејнери и цевки за хемиски танкери, складиште и копнен транспорт на хемикалии, храна и пијалоци, фармација, синтетички влакна, постројки за хартија и текстил и садови под притисок.Поради Ti-легура, отпорноста на интергрануларна корозија е загарантирана по заварувањето.
нерѓосувачки челик 316TI намотана цевка/капиларна цевка
Хемиски состав *
| Елемент | % презент (во форма на производ) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Јаглерод (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Силикон (Si) | 1.00 часот | 1.00 часот | 1.00 часот | 1.00 часот |
| Манган (Mn) | 2.00 часот | 2.00 часот | 2.00 часот | 2.00 часот |
| Фосфор (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Сулфур (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Хром (Cr) | 16.50 – 18.50 часот | 16.50 – 18.50 часот | 16.50 – 18.50 часот | 16.50 – 18.50 часот |
| Никел (Ni) | 10.50 – 13.50 часот | 10.50 - 13.502) | 10.50 – 13.50 часот | 10.50 - 13.502) |
| Молибден (Мо) | 2.00 – 2.50 часот | 2.00 – 2.50 часот | 2.00 – 2.50 часот | 2.00 – 2.50 часот |
| Титаниум (Ti) | 5xC до 070 | 5xC до 070 | 5xC до 070 | 5xC до 070 |
| Железо (Fe) | Биланс | Биланс | Биланс | Биланс |
нерѓосувачки челик 316TI намотана цевка/капиларна цевка
Механички својства (на собна температура во варена состојба)
| Формулар за производ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Дебелина (мм) Макс | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Јачина на принос | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Јачина на истегнување | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Издолжување мин.во % | A1) %min (надолжно) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (попречно) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Енергија на удар (ISO-V) ≥ 10mm дебелина | Jmin (надолжно) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (попречно) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Референтна цевка од не'рѓосувачки челик 316TI намотана/капиларна цевка
ата на некои физички својства
| Густина на 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Модул на еластичност kN/mm2 при | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Топлинска спроводливост W/m K на 20°C | 15 | |
| Специфичен термички капацитет на 20°CJ/kg К | 500 | |
| Електрична отпорност на 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Коефициент на линеарно термичко проширување 10-6 K-1 помеѓу 20°C и
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Обработка / Заварување
Стандардните процеси на заварување за оваа класа на челик се:
- ТИГ-Заварување
- MAG-Заварување солидна жица
- Лачно заварување (Е)
- Заварување со ласерски зрак
- Заварување со подводен лак (SAW)
При изборот на металот за полнење, треба да се земе предвид и стресот од корозија.Употребата на повисоко легиран метал за полнење може да биде неопходна поради лиената структура на металот на заварот.За овој челик не е потребно претходно загревање.Термичка обработка по заварување обично не се користи.Аустенитните челици имаат само 30% од топлинската спроводливост на нелегираните челици.Нивната точка на фузија е пониска од онаа на нелегираните челици, затоа аустенитните челици треба да се заваруваат со помал влез на топлина од легираните челици.За да се избегне прегревање или изгорување на потенки листови, треба да се примени поголема брзина на заварување.Бакарните резервни плочи за побрзо отфрлање на топлината се функционални, додека, за да се избегнат пукнатини во металот за лемење, не е дозволено површинско спојување на бакарната резервна плоча.Овој челик има значително поголем коефициент на термичка експанзија како нелегиран челик.Во врска со полоша топлинска спроводливост, треба да се очекува поголемо изобличување.Кога се заварува 1,4571, треба особено да се почитуваат сите постапки кои работат против ова изобличување (на пр. заварување со секвенца поназад, заварување наизменично на спротивните страни со заварување со двојни V, назначување на два заварувачи кога компонентите се соодветно големи).За дебелини на производи над 12 мм треба да се претпочита заварување со двојни V задник наместо заварување со единечно V.Вклучениот агол треба да биде 60° – 70°, кога се користи МИГ-заварување доволно е околу 50°.Треба да се избегнува акумулација на заварени шевови.Заварите со лепење треба да се прицврстат на релативно пократки растојанија едни од други (значително пократки од оние на нелегираните челици), со цел да се спречат силни деформации, собирање или лупење прилепувачки завари.Лепените треба последователно да се мелат или барем да бидат ослободени од пукнатини на кратерите.1,4571 во врска со аустенитниот метал на заварот и премногу високата топлина, постои зависност од формирање на топлински пукнатини.зависноста од топлински пукнатини може да се ограничи, ако металот на заварот има помала содржина на ферит (делта ферит).Содржината на феритот до 10% има поволен ефект и воопшто не влијае на отпорноста на корозија.Треба да се завари што е можно најтенкиот слој (техника со жици) бидејќи поголемата брзина на ладење ја намалува зависноста од топли пукнатини.Пожелно е брзо ладење и при заварувањето, за да се избегне ранливоста на интергрануларна корозија и кршливост.1,4571 е многу погоден за заварување со ласерски зрак (заварливост А во согласност со DVS билтен 3203, дел 3).Со ширина на жлебот за заварување помала од 0,3 mm соодветно, 0,1 mm дебелина на производот, употребата на метали за полнење не е неопходна.Со поголеми жлебови за заварување може да се користи сличен метал.Со избегнување на оксидација со површината на шевовите при заварување со ласерски зрак со применливо бекхенд заварување, на пр. Хелиум како инертен гас, шевот за заварување е исто толку отпорен на корозија како и основниот метал.Опасност од топла пукнатина за шевот за заварување не постои при изборот на применлив процес.1,4571 е исто така погоден за сечење со фузија со ласерски зрак со азот или сечење со пламен со кислород.Сечените рабови имаат само мали зони погодени од топлина и генерално се без микро пукнатини и затоа се добро обликливи.При изборот на применлив процес, исечените рабови со фузија може директно да се конвертираат.Особено, тие можат да се заварат без дополнителна подготовка.При обработката само на не'рѓосувачки алати како челични четки, пневматски штипки и слично се дозволени, за да не се загрози пасивацијата.Треба да се занемари да се означи во зоната на шевовите за заварување со олеигерозни завртки или боички што укажуваат на температура.Високата отпорност на корозија на овој нерѓосувачки челик се заснова на формирање на хомоген, компактен пасивен слој на површината.За да не се уништи пасивниот слој, треба да се отстранат боите за жарење, лушпите, остатоците од згура, скитното железо, прскањето и слично.За чистење на површината може да се применат процесите на четкање, мелење, мариноване или минирање (силициум песок без железо или стаклени сфери).За четкање може да се користат само четки од нерѓосувачки челик.Мариноването на претходно четканата површина на шевовите се врши со потопување и прскање, но често се користат пасти или раствори за мариноване.По мариноването треба внимателно да се исплакне со вода.
Забелешка
Во изгаснат состојба материјалот може малку да се магнетизира.Со зголемување на ладното формирање, се зголемува магнетизираноста.
Важна забелешка
Информациите дадени во овој лист со податоци за состојбата или употребливоста на материјалите, односно производите, не се гаранција за нивните својства, туку делуваат како опис.Информациите што ги даваме за совет, се во согласност со искуствата на производителот, како и со нашите.Не можеме да дадеме гаранција за резултатите од обработката и примената на производите.
Време на објавување: Мар-08-2023