Вовед
Супер легурите или легурите со високи перформанси се достапни во различни форми и содржат елементи во различни комбинации за да се добие специфичен резултат.Овие легури се од три типа кои вклучуваат легури на база на железо, на база на кобалт и на никел.Супер легурите базирани на никел и кобалт се достапни како лиени или ковани легури според составот и примената.
Супер легура HASTELLOY(r) C276 (UNS N10276)
Супер легурите имаат добра отпорност на оксидација и лазење и може да се зајакнат со стврднување на врнежи, стврднување со цврст раствор и методи на работно стврднување.Тие исто така можат да функционираат под висок механички стрес и високи температури, како и на места каде што е потребна висока стабилност на површината.
HASTELLOY(r) C276 е кована легура отпорна на корозија која се спротивставува на развојот на граничните талози на зрната кои ја намалуваат отпорноста на корозија.
Следниот лист со податоци дава преглед на HASTELLOY(r) C276.
Супер легура HASTELLOY(r) C276 (UNS N10276)
Хемиски состав
Хемискиот состав на HASTELLOY(r) C276 е наведен во следната табела.
| Елемент | Содржина (%) |
|---|---|
| Никел, Ни | 57 |
| Молибден, Мо | 15-17 |
| Chromium, Cr | 14,5-16,5 |
| Железо, Фе | 4-7 |
| Волфрам, В | 3-4,50 |
| Кобалт, Ко | 2.50 |
| Манган, Мн | 1 |
| Ванадиум, В | 0,35 |
| Силикон, Си | 0,080 |
| Фосфор, П | 0,025 |
| Јаглерод, Ц | 0,010 |
| Сулфур, С | 0,010 |
Физички својства
Следната табела ги прикажува физичките својства на HASTELLOY(r) C276.
| Својства | Метрички | Царски |
|---|---|---|
| Густина | 8,89 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Точка на топење | 1371°C | 2500°F |
Механички својства
Супер легура HASTELLOY(r) C276 (UNS N10276)
Механичките својства на HASTELLOY(r) C276 се прикажани во следната табела.
| Својства | Метрички | Царски |
|---|---|---|
| Јакост на истегнување (@дебелина 4,80-25,4 mm, 538°C/@дебелина 0,189-1,00 инчи, 1000°F) | 601,2 MPa | 87200 psi |
| Јачина на попуштање (0,2% поместување, @дебелина 2,40 mm, 427°C/@дебелина 0,0945 инчи, 801°F) | 204,8 MPa | 29700 psi |
| Еластичен модул (RT) | 205 GPa | 29700 ksi |
| Издолжување при прекин (во 50,8 mm, @дебелина 1,60-4,70 mm, 204°C/@дебелина 0,0630-0,185 in, 399°F) | 56% | 56% |
| Цврстина, Роквел Б (плоча) | 87 | 87 |
Термички својства
Термичките својства на HASTELLOY(r) C276 се дадени во следната табела.
| Својства | Метрички | Царски |
|---|---|---|
| Коефициент на термичка експанзија (@24-93°C/75,2-199°F) | 11,2 µm/m°C | 6,22 µin/in°F |
| Топлинска спроводливост (-168 °C) | 7,20 W/mK | 50,0 BTU во/час.ft².°F |
Други ознаки
Еквивалентни материјали на HASTELLOY(r) C276 се како што следува.
| ASTM B366 | ASTM B574 | ASTM B622 | ASTM F467 | DIN 2.4819 |
| ASTM B575 | ASTM B626 | ASTM B619 | ASTM F468 | |
Изработка и термичка обработка
Греење
Поврзани приказни
HASTELLOY(r) C276 генерално се користи во состојба третирана со раствор.Оваа легура е натопена на 1121°C (2050°F) и потоа се гаси на брз начин.
Ладно работење
Конвенционалните процедури за ладна работа се користат за ладна работа HASTELLOY(r).
Заварување
HASTELLOY(r) C276 е способен да се заварува со најчесто користените методи на заварување.За време на процесот на заварување треба да се избегнува прекумерно внесување топлина.За корозивни апликации, оваа легура може да се користи во состојба „како заварена“ без потреба од повеќе термичка обработка.
Ковањето
Конвенционалните методи се користат за фалсификување или жешко вознемирување HASTELLOY(r) C276.
Формирање
HASTELLOY(r) C276 може да се формира со ладно обработување со користење на конвенционални техники.
Обработливост
HASTELLOY(r) C276 има добра карактеристика на обработливост.
Термичка обработка
HASTELLOY(r) C276 е термички обработен со раствор на 1121°C (2050°F) и потоа брзо се гаси.Во случај на ковање или топло формирање, деловите прво треба да бидат термички обработени со раствор пред употреба.
Стврднување
HASTELLOY(r) C276 е ладно обработен за да се стврдне.
Топла работа
Супер легура HASTELLOY(r) C276 е способна да се екструдира или да се формира топло.По процесот на топло формирање, оваа легура треба да биде термички обработена со раствор.
Време на објавување: Мар-10-2023