Добредојдовте на нашите веб-страници!

316/316L нерѓосувачки челик хемиски состав и апликации

316L не'рѓосувачки челик

Состав, карактеристики и апликации

За да се разбере нерѓосувачки челик 316L, прво мора да се разбере нерѓосувачки челик 316.

316 е аустенитен нерѓосувачки челик од хром-никел кој поседува помеѓу два и 3% молибден.Содржината на молибден ја подобрува отпорноста на корозија, ја зголемува отпорноста на дупчење во растворите на хлоридни јони и ја подобрува јачината на високи температури.

Што е нерѓосувачки челик 316L?

316L е ниско ниво на јаглерод од 316. Ова одделение е имуно од сензибилизација (врнежи од карбид на границата на зрното).Редовно се користи во заварени компоненти со тежок мерач (приближно над 6 мм).Нема забележителна разлика во цената помеѓу нерѓосувачки челик 316 и 316L.

Не'рѓосувачкиот челик 316L нуди поголемо лазење, напрегање при кинење и цврстина на истегнување при покачени температури од хром-никел-аустенитните нерѓосувачки челици.

Ознаки на легури

Ознаката „L“ едноставно значи „помалку јаглерод“.316L содржи помалку јаглерод од 316.

Вообичаени ознаки се L, F, N и H. Аустенитната структура на овие оценки обезбедува одлична цврстина, дури и при криогени температури.

304 наспроти 316 нерѓосувачки челик

За разлика од челикот 304 – најпопуларниот нерѓосувачки челик – 316 поседува подобрена отпорност на корозија од хлорид и други киселини.Ова го прави корисен за апликации на отворено во морски средини или апликации кои ризикуваат потенцијална изложеност на хлорид.

И 316 и 316L покажуваат подобра отпорност на корозија и цврстина на покачени температури од нивните 304 - особено кога станува збор за корозија со дупчиња и пукнатини во средини со хлорид.

316 наспроти 316L од нерѓосувачки челик

316 нерѓосувачки челик содржи повеќе јаглерод од 316L.316 нерѓосувачкиот челик поседува средно ниво на јаглерод и содржи помеѓу 2% и 3% молибден, кој обезбедува отпорност на корозија, кисели елементи и високи температури.

За да се квалификува како нерѓосувачки челик 316L, количината на јаглерод мора да биде мала - конкретно, не може да надмине 0,03%.Пониските нивоа на јаглерод резултираат со тоа што 316L е помек од 316.

И покрај разликата во содржината на јаглерод, 316L е многу сличен на 316 во речиси секој поглед.

Двата не'рѓосувачки челици се многу податливи, корисни при формирање на облиците неопходни за кој било проект без да се скршат, па дури и да напукнат, и поседуваат висока отпорност на корозија и висока цврстина на истегнување.

Цената помеѓу двата вида е споредлива.И двете обезбедуваат добра издржливост, отпорност на корозија и се поволни опции за апликации со висок стрес.

316L се смета за идеален за проект кој бара значително заварување.316, од друга страна, е помалку отпорен на корозија во заварот (распаѓање на заварот) од 316L.Како што рече, жарењето 316 е решение за отпорност на распаѓање на заварот.

316L е одличен за употреба со висока температура и висока корозија, што се должи на неговата популарност во градежните и поморските проекти.

И 316 и 316L поседуваат одлична податливост, добро функционираат при свиткување, истегнување, длабоко цртање и предење.Сепак, 316 е поцврст челик со поголема цврстина на истегнување и еластичност во споредба со 316L.

Апликации

Еве неколку примери на вообичаени апликации од нерѓосувачки челик 316L:

  • • Опрема за подготовка на храна (особено во средини со хлорид)
  • • Фармацевтска опрема
  • • Морски апликации
  • • Архитектонски апликации
  • • Медицински импланти (иглички, завртки и ортопедски импланти)
  • • Прицврстувачи
  • • Кондензатори, резервоари и испарувачи
  • • Контрола на загадувањето
  • • Местење на чамецот, вредност и облога на пумпата
  • • Лабораториска опрема
  • • Фармацевтски алатки и делови
  • • Фотографска опрема (мастила, фотографски хемикалии, вискоза)
  • • Разменувачи на топлина
  • • Издувни колектори
  • • Делови за печка
  • • Разменувачи на топлина
  • • Делови за млазен мотор
  • • Делови за вентил и пумпа
  • • Опрема за преработка на целулоза, хартија и текстил
  • • Градежна обвивка, врати, прозорци и арматури
  • • Модули за офшор
  • • Цистерни и цевки за цистерни за хемикалии
  • • Транспорт на хемикалии
  • • Храна и пијалоци
  • • Аптекарска опрема
  • • Фабрики за синтетички влакна, хартија и текстил
  • • Сад под притисок
  • Својства од 316L

    Не'рѓосувачкиот челик 316L лесно се препознава со испитување на неговата содржина на јаглерод - која треба да биде помала од онаа на 316. Освен тоа, еве некои својства од 316L кои исто така го разликуваат од другите класи на челик.

    Физички својства

    316L има густина од 8000 kg/m3 и модул на еластичност од 193 GPa.На температура од 100°C има термичка поврзаност од 16,3 W/mK и 21,5 W/mK на 500°C.316L поседува и електричен отпор од 740 nΩ.m, со специфичен топлински капацитет од 500 J/kg.K.

    Хемиски состав

    316l SS составот има максимални нивоа на јаглерод од 0,030%.Нивоата на силикон максимално достигнуваат 0,750%.Максималните нивоа на манган, фосфор, азот и сулфур се поставени на 2,00%, 0,045%, 0,100% и 0,030%, соодветно.316L е составен од хром на 16% мин и 18% макс.Нивоата на никел се поставени на 10% мин и 14% макс.Содржината на молибден е минимално ниво од 2,00% и максимум 3,00%.

    Механички својства

    316L одржува минимална цврстина на истегнување од 485 и минимална цврстина на истегнување од 120 при 0,2% доказ за напрегање.Има издолжување од 40% во 50mm/min и максимална цврстина од 95kg под тестот Hardness Rockwell B.Нерѓосувачкиот челик 316L достигнува максимална цврстина од 217kg под тестот на скалата Бринел.

    Отпорност на корозија

    Степенот 316L обезбедува одлична отпорност на корозија во различни корозивни медиуми и атмосферски средини.Добро се држи кога е подложен на пукнатина и корозија со дупчење во ситуации со топол хлорид.Дополнително, се докажува дека останува недопрена дури и при тестови за пукање при корозија на стрес на температура над 60 °C.316L покажува отпорност на вода со до 1000mg/L нивоа на хлорид.

    Нерѓосувачкиот челик од 316 одделение е особено ефикасен во кисели средини - особено кога штити од корозија предизвикана од сулфурна, хлороводородна, оцетна, мравја и винска киселина, како и киселински сулфати и алкални хлориди.

     


Време на објавување: април-03-2023 година