При формирањето во прогресивна матрица, притисокот на работното парче, условите на притискање и почетниот материјал влијаат на способноста да се добијат стабилни резултати на цртање без набори.
П: Ние ја правиме чашата од нерѓосувачки челик 304.На првата станица на прогресивната матрица, ние се приближуваме до околу 0,75 инчи длабочина.Кога ја проверувам дебелината на периметарот на прирабницата на задникот, таа може да варира за 0,003 инчи од едната до другата страна.Секој хит е различен и не се појавува на исто место.Ми кажаа дека има врска со преработката на суровината, веројатно надворешниот раб на главната калем.Како можеме да добиеме чаша со постојана форма без набори?
О: Гледам дека вашето прашање поставува две прашања: прво се варијациите што ги добивате во процесот на цртање, а второ е изворниот материјал и неговата спецификација.
Првиот проблем е фундаментална маана во дизајнот на алатката, па ајде да ги разгледаме основите.Периодичното збрчкање и флуктуациите во дебелината на прирабниците на чашите по истегнување укажуваат на недоволно сврзувачки алатки во вашата прогресивна станица за истегнување на матрицата.Без да го видам вашиот дизајн на матрицата, би морал да претпоставам дека радиусите на ударот и матрицата и нивните соодветни празнини ги исполнуваат сите стандардни параметри за дизајн.
За време на процесот на цртање, работното парче се држи помеѓу матрицата за цртање и држачот на рабовите, додека перницата за цртање го влече материјалот во матрицата за цртање, влечејќи го по радиусот на цртање за да ја формира обвивката.Се јавува силно триење помеѓу калапот и држачот на работното парче.За време на овој процес, материјалот е подложен на попречна компресија, што резултира со збрчкање и радијално издолжување бидејќи држачот за раб го запира протокот на материјалот.Ако притисокот на запечатување е превисок, материјалот ќе се скрши под силата на влечење на ударот.Ако е премногу ниско, ќе се појават брчки.
Успешната операција на цртање не може да ја надмине границата помеѓу дијаметарот на обвивката и дијаметарот на работното парче.Оваа граница зависи од процентуалното издолжување на материјалот.Општо правило е да се наслика 55% до 60% првиот пат и 20% секој пат после тоа.На сл.1 ја прикажува стандардната формула за пресметување на притисокот на преформот потребен за истегнување (секогаш додавам најмалку 30% дополнителна сила како безбедносен фактор. Ова може да се намали доколку е потребно, но тешко е да се зголеми откако ќе заврши дизајнот).
Притисокот на палката p е 2,5 N/mm2 за челик, 2,0-2,4 N/mm2 за легура на бакар и 1,2-1,5 N/mm2 за легура на алуминиум.
Разликите во дебелината на прирабницата исто така може да укажат дека дизајнот на вашата алатка не е доволно цврст.Чевелот од мувла мора да биде доволно дебел за да го издржи напнатоста без да се свиткува.Потпирачот под чевелот мора да биде од цврст челик, а водечките иглички на алатот мора да бидат доволно големи за да спречат странично движење на горните и долните алати за време на истегнување.
Погледнете ги и вашите вести.Ако водилките за печат се истрошени и лабави, нема да успеете, без разлика колку се силни вашите алатки.Проверете го туркачот за притискање за да се уверите дека е точен и квадрат низ целата должина на ударот на притискањето.Проверете дали вашиот лубрикант за цртање е филтриран и во добра состојба и дека алатката ја нанесува точната количина и правилната положба на млазницата.Сите алатки за печатење се внимателно проверени за да се обезбеди соодветна завршна површина, покриеност и симетрија.И обрнете посебно внимание на цртањето на радиусите, тие мора да имаат совршена геометрија и чистота на површината.
Исто така, додека клиентите имаат тенденција да мислат дека 304L и стандардниот 304 се заменливи, 304L е најдобриот избор за истегнување.L е кратенка за низок јаглерод, што му дава на 304L 0,2% јачина на испуштање од 35 KSI, додека 304 има 0,2% јачина на испуштање од 42 KSI.Со 16% помала јачина на попуштање, 304L бара помала сила за деформирање и задржување на калапот за време на процесот на обликување.Полесно е за користење.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal е единствената трговска публикација посветена исклучиво на потребите на пазарот за печат на метали.Од 1989 година, публикацијата е посветена на најсовремените технологии, трендовите во индустријата, најдобрите практики и новостите за да им помогне на професионалците за печат поефикасно да го водат својот бизнис.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до FABRICATOR, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до The Tube & Pipe Journal, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Уживајте во целосниот дигитален пристап до STAMPING Journal, списанието на пазарот за печат на метал со најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и вести од индустријата.
Целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español сега е достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Во првиот дел од нашата дводелна серија, металниот уметник и заварувач Реј Рипл му се придружува на водителот Ден Дејвис…
Време на објавување: Јан-03-2023 година